छँटाई और पूर्व उपचार: सबसे पहले, धातु और कागज जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक को छाँटने की आवश्यकता होती है। सतह की गंदगी और अवशेषों को हटाने के लिए छांटे गए प्लास्टिक को धोने की आवश्यकता होती है। धुलाई आमतौर पर पानी से या सफाई एजेंट के साथ की जाती है। धुले हुए प्लास्टिक को सूखने की जरूरत है।
कुचलना और पीसना: धुले और सूखे प्लास्टिक को कोल्हू या ग्राइंडर का उपयोग करके कुचल दिया जाता है ताकि उन्हें बाद में पिघलाने के लिए छोटे टुकड़ों या पाउडर में काटा जा सके। कुचलने के दौरान, कण आकार को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 3-5 मिमी।
पिघलना और निस्पंदन: कुचला हुआ प्लास्टिक पिघलने वाले उपकरण (जैसे एक्सट्रूडर या आंतरिक मिक्सर) में प्रवेश करता है और उच्च तापमान पर तरल अवस्था में पिघल जाता है। पिघलने का तापमान प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, आमतौर पर 160-300 डिग्री के बीच। प्लास्टिक के गुणों को बेहतर बनाने के लिए पिघलने की प्रक्रिया के दौरान स्टेबलाइजर्स और प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को अशुद्धियों को दूर करने और कणों की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है।
दानेदार बनाना: फ़िल्टर किए गए पिघले हुए प्लास्टिक को एक दानेदार का उपयोग करके दानेदार बनाया जाता है। दानेदार बनाने की विधियों में मुख्य रूप से जल{{1}ठंडा ठंडा गोलीकरण और वायु{{2}ठंडा ठंडा दाना बनाना शामिल है। पानी से ठंडा किया गया पेलेटाइजिंग उच्च तापमान वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, जिसका पेलेट व्यास आमतौर पर 2 से 7 मिमी होता है; हवा से ठंडा किया गया पेलेटाइज़िंग कम तापमान वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, जिसका पेलेट व्यास आमतौर पर 1-3 मिमी होता है। गोली बनाने के बाद छर्रों को ठंडा करने और सुखाने की आवश्यकता होती है।
पैकेजिंग और भंडारण: सूखे छर्रों को पैकेजिंग मशीन का उपयोग करके पैक किया जाता है, आमतौर पर 25 किलोग्राम बैग या टन बैग में। पैक किए गए छर्रों को नमी और संदूषण से बचाते हुए सूखे, अच्छी तरह हवादार वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए।
